Keramikframleiðsluferlinu má skipta í fjögur stig: hráefnisframleiðslu (gljáa- og leirframleiðslu), mótun, glerjun og brennslu.
Hráefnisframleiðsla skiptist í:
1. Gljáframleiðsla
Gljáa â kúlumylla fínmölun (kúlumylla) â járnfjarlæging (járnhreinsir) â signing (titrunarskjár) â fullunninn glerungur
2. Leðjuframleiðsla
Leðjuefni â kúlumylla fínmölun (kúlumylla) â blöndun (blandari) â járnhreinsun (járnhreinsir) â sigtun (titrunarskjár) â slurry dæling (leðjudæla) â leðja kreista (síupressa) â leirhreinsun með lofttæmi (leðjuhreinsari, hrærivél)
Mótun skiptist í: eyðumyndunaraðferð, leirplötumyndunaraðferð, leirstangaplötumyndunaraðferð, fríhöndunaraðferð og handvirka skúlptúrmyndun.
Þurrkun keramik er eitt mikilvægasta ferlið í framleiðsluferli keramik. Flestir gæðagalla keramikvara stafa af óviðeigandi þurrkun. Hraður þurrkunarhraði, orkusparnaður, hágæða og mengunarlaus eru grunnkröfur fyrir þurrktækni á nýrri öld.
Þurrkun keramikiðnaðarins hefur farið í gegnum náttúrulega þurrkun, hólfaþurrkun, og nú samfellda þurrkarinn með ýmsum hitagjöfum, langt innrauða þurrkara, sólþurrkara og örbylgjuþurrkunartækni.
Þurrkun er tiltölulega einfalt en mikið notað iðnaðarferli, sem hefur ekki aðeins áhrif á gæði og afrakstur keramikafurða, heldur hefur einnig áhrif á heildarorkunotkun keramikfyrirtækja.
Samkvæmt tölfræði er orkunotkun í þurrkunarferlinu 15% af heildareldsneytisnotkun iðnaðar, en í keramikiðnaði er hlutfall orkunotkunar sem notuð er til þurrkunar í heildareldsneytisnotkun mun meira en það, þannig að orkan sparnaður í þurrkunarferlinu er stórt mál sem tengist orkusparnaði fyrirtækja.
